第三章 纹织基础
杭州经纬计算机公司开发的纹织CADView60软件是纹织物计算机辅助设计软件。纹织物设计包括品种设计，装造设计，纹样设计，意匠绘制，纹版输出。该软件将计算机图形图像技术与传统纹织工艺相结合，按专业的提花织物用计算机方法生成纹样图与实现纹板仿真效果最终达到电脑提花的目的。使用软件可代替大量的手工操作，缩短了产品的开发周期，提高了产品质量，增强了大提花织物在国内外同类产品市场中的竞争力。
第三章 第一节 基本概念
1.纹织CAD:利用计算机进行纹织物的设计和生产称之为纹织CAD
2.纹织物：在提花机上织造的，组织循环多达几百根到数干根甚至上万根的大花纹织物称为纹织物，也称大提花织物。
3.简单大提花组织：用一种经纱和一种纬纱，选用原组织及小花纹组织构成花纹图案的组织称为简单大提花组织。
4.复杂大提花组织：经纱或纬纱的种类在一种以上，配在多重或多层之中构成花纹图案的组织称为复杂大提花组织。
5.纹织物装造：是指按提花意匠设计的要求所进行的一系列工作。
第三章 第二节品种设计
设计前明确设计织物的用途及使用对象，分析不同用途、不同设计对象的具体要求，使设计品种满足需要。
一、规格设计
规格设计的任务反映在制定“织物设计规格单”，填写步骤如下：
1.品名品号:品号系织物的编号，品名系织物的商品名称 , 为了便于产生和销售管理.
2.设计意图（销售地区、服务对象、织物用途、织物特征）
3.成品内幅、边幅
4.选用原料、确定经纬组合、排列
5.地组织与边组织
6.经纬密度
7.计算成品经线数
8.经纬向缩率
9.确定筘号、筘幅、筘穿入数
10.内经线数和边经线数
11.计算胚布经纬原料数量，成品重量及原料重量
12.准备织造、炼整后整理要求在构思好欲设计品种的外观形态风格、性能、用途、销售地区及对象后，进入具体规格的周密思考，例如：选用什么原料、组织、密度、配什么纹样、色彩，采用什么生产工艺来达到设计构思的新风格。了解工艺变化时对品种外观和内在质量的影响，灵活运用改变织物外观与性能的各种变化方法。如：原料变化、组织变化、条件变化、线型变化、密度变化、穿筘变化、捻度、捻向变化、织造强度变化、花样色彩变化、染炼后整理变化等。综合以上因素,填写如下表格:(见表3-1)
第三章 第三节 提花机装造
在织机上，按照织物组织的要求，把经纱上下分开，形成梭口的运动，称为开口运动。完成开口动作的机构称为开口机构。控制提花机开口机构的一系列装置的配合安装称提花机装造。它包括挂通丝、穿目板、吊柱、穿经、穿筘等工作。
提花机的开口运动必须与织机的引纬运动、打纬运动、送经运动和卷取运动配合才能完成整个提花运动.
引纬运动:是将纬纱引入梭口。
打纬运动:是把引入梭口的纬纱推到织口,形成织物。
送经运动:是持续从织轴放送出适当长度的经纱,使经纱能在一定张力控
卷取运动:是将纬纱交织所形成的织物牵引离开织口,卷到布辊上。
提花运动:是利用提花机进行复杂组织的制织。
一、通丝材料的选择
坚牢耐磨，在常规温、湿度变化中不会变形，所以通丝在使用前都经过上蜡或上通丝油处理。宜选用维纶、涤纶等高模、高强度纤维制作，最好的为改性涤纶混合碳纤维制成，不聚集静电。
二、通丝的计算
1、通丝的计算包括通丝的长度和根数两个方面。
2、计算通丝的长度要以最长的一根通丝为准。
3、不管是那种装造类型，通丝把数都等于纹针数。
4、普通装造时，每把通丝数都等于花数；而特种装造时，要根据具体情况分别计算每把通丝根数和总通丝数。
三 、柱 线
柱线分中柱线和小柱线两种，采用棉蜡线，棉蜡线的捻向要与通丝捻向相同，以免产生钢综打转，增加经丝断头。
中柱线用以连接通丝和综丝，对单把吊织物，仅采用中柱线。对于双把吊织物，由于一根通丝要连接两根综丝，所以需要再接一根小柱线，小柱线用以连接通丝和两根中柱线，再利用中柱线来连接综丝。
四、目板设计
目板为坚硬的木质薄板或塑料薄板，由于密度较大，目孔呈交叉排列。
目板的作用：供穿通丝用。将每根通丝穿入一个目孔内，正确地隔离通丝，使其不紊乱。
目板规格：与经丝平行的目孔称行；与纬丝平行的称列。目板行密为3.2行/米，列数55列，纵深30.7cm。整幅目板由小块目板镶拼而成，小块目板长度为30.7cm，厚度为0.5cm，宽度有三种，A=24.5cm、B=18.5cm、C=14cm。
目板设计包括确定目板穿幅、计算目板行列数、确定目板穿向和通丝穿法。
1.确定目板穿幅
目板穿幅 = 筘内幅或筘内幅+(1～2)厘米。
目板穿幅应安排在居中位置，然后根据花数画出每花宽度，各花交界处应空出两行目孔。
若要采用棒刀，目板上要留出7行目孔的位置，供穿棒刀麻线用。
2.确定目板所穿行列数(先确定列数,再计算行数)
总原则：为了梭口清晰，目板列数应尽量少，所以应先确定列数，再定行数。具体计算时应先初步计算列数，再按照要求进行修正。
初定列数=钢筘每厘米经丝数/目板行密
=机上经密/目板行密
=内经丝数/(筘内幅×目板行密)
=筘号×穿入数/目板行密
修正原则：
(1)计算的初定列数是当一行不漏都穿入通丝时所需要的最少列数，而实穿列数应大于初定列数；
(2)实穿列数应为每筘的穿入数、花地组织循环经纱数、棒刀组织和把吊数的倍数，最好为纹针数的约数。
(3)列数在可能的情况下，以少为好，以利于织造。常用20、24、32、40、48列，最多不超过50列，且尽量采用机前列数。列数还应避免采用不足16列，以免通丝磨擦厉害。
列数确定好后即计算每花的实穿行数。
行数计算：
每花目板实穿行数 = 每花经丝数/选定列数
= 内经丝数/（花数×列数）
= 纹针数×把吊数/列数
每花区实有行数 = 花幅×行密 = 花幅×3.2行/cm
因为选定列数＞初定列数，所以实有行数＞实穿行数，余行应均匀空出。
每花区应空去行数 = 实有行数－实穿行数
这些余行应均匀空出。
例1：钢筘内幅75cm，4花，单造单把吊，筘入数为3，地组织为三枚斜纹，内经丝数5760根，规划目板及计算行列数。
解：目板穿幅=钢筘内幅=75，
初定列数=5760/(75×3.2)= 24列，取30列。
每花实穿行数=5760/(4×30)= 48行。
每花穿幅=75/4=18.75cm
每花实有行数=花幅×行密=18.75×3.2 = 60行。
每花区多余行数=60-48=12行，均匀空出
例2：一品种，内经丝数8640根，筘内幅74.5cm，筘号29，筘入数4根，花数4花，单造双把吊，规划目板及
计算行列数。
解：初定列数=筘号×筘入数/目板行密
=29×4/3.2=36.2列，取40列
纹针数=内经丝数/(花数×把吊数)
=8640/(4×2)=1080针
每花实穿行数=纹针数×把吊数/列数
=1080×2/40=54行
每花实有行数=每花穿幅×行密
=（74.5/4）×3.2=60行
每花余行数=60-54=6行，均匀空出
3.目板穿向
目板有纵向（沿经线方向穿孔）和横向（沿纬线方向穿孔）穿两种。纵向穿常用纵向顺穿和纵向倒穿。横向穿有右起穿和左起穿两种。
机械式提花机当花筒在左右侧时，都采用纵向穿，即沿着经线方向逐行穿。
电子提花机和机械式连续纹板提花机都采用横向穿，即沿着纬线方向从后向前逐列穿孔。
4.目板基本穿法
各根通丝穿入目板上各个目孔的工作简称穿目板。
穿法要根据装造类型、织物经密、棒刀组织、筘穿数等情况综合选择，采用不同的穿法，但不管采用哪一种穿法都要以纹针和经纱次序作为依据。
传统机械式提花机有顺穿法、飞穿法、分造(区)穿、对称穿和混合穿。
(1)顺穿法
通丝按照目孔次序穿满一行后再穿第二行，依次类推，是最简单的一种穿法。
优点：通丝之间交叉少，磨擦小，操作简便。
缺点：断经后不易找头，故穿筘操作不方便。
适用于经密较小的织物及在双造或多造的每一造的目板上应用。
(2)飞穿法
将目板在一造内分成两段或多段，参照筘入数将通丝轮流穿入各段，穿满一行再换一行，称为飞穿。
例如：单把吊二段二飞穿，将目板纵向分成二段，通丝在一段内连续穿二根后，跳至另一段再穿二根，依次前二后二跳穿。筘入数即为飞穿数，等于2。对多把吊而言，为保持目板下“一孔一综”的密度，此时筘入数为经丝飞数而不是通丝飞数。
优点：相邻两筘齿间经丝分离，断经后穿综过筘不会搞错，适用于经密较大的单造及大小造织物。
缺点：通丝之间的摩擦较大。
单把吊一般采用两段飞穿，多把吊（棒刀组织）宜采用三段、四段或六段飞穿。
(3)分造穿
根据各组经丝比例，将目板纵向分成对应比例的区域，称为分造。
目板都是先穿满一造后再穿另一造，先穿后造，再穿前造。
在双造及多造中，各造比例相等，均采用一顺穿；若为大小造，则大造采用飞穿，小造采用一顺穿或二段一飞穿。适用于重经、双层及多层织物。
(4)对称穿
当织物花纹为左右对称时，如被面、台毯等，为简化意匠，减少纹针，对称花纹的意匠只需画出一半，另一半由目板根据对称原则穿出。
对称目板穿法有两种：对角线穿法和山形穿法。多把吊一般用对角线穿法，单把吊两者均可。
两种穿法又都有两种穿向：
花边起穿：目板从两侧穿向中心；
花心起穿：目板从中心穿向两侧。
对称穿在对称中心处会出现“并经”现象，应剪去其中一根通丝。
(5)混合穿
在采用中间自由花形两边是对称花形时，目板穿法中即有顺穿或飞穿法又有对称穿法，称为混合穿法。
对称花与自由中心连接处，纹针数应“单双衔接”，处理方法同“并经”。
例：某织物，单造单把吊，纹针800针，全幅四个半花（4.5个花），钢筘内幅87.75cm。
1)目板计算：目板总穿幅=87.75cm
每花目板穿幅=87.75/4.5=19.5cm
零花目板穿幅=19.5×0.5=9.75cm
零花如果安排在机上左侧，则花形取右半花，如果安排在机上右侧，则取左半花。
2)通丝计算：通丝把数=纹针数=800把
零花纹针数=0.5×800=400针
因此每把5根通丝的有400把，每把4根通丝的有400把。
3)目板穿法：
右手织机零花穿法：零花安排在目板右侧时，取左半花，右手织机每个花纹先穿右半花，后穿左半花，所以零花通丝顺序从401-800把，每把5根通丝，1-400把每把4根通丝。左手织机与右手织机相反。
5. 电子提花机目板穿法
电子提花机没有多把吊和棒刀，一般采用普通装造，目板穿法大都采用横向一顺穿。
电子提花机有通孔板，其作用为：
(1)使通丝相对于纹针只有上下作用，使竖针挂钩在运动中不会晃动。
(2)使开口保持清晰。
五、回综装置
1.重力回综:提花机在开口闭合时，依靠重锤的重量起回综作用。
当织机的车速不同或经纱粗细、原料不同时，重锤的重量也应不同。对较粗的经纱，重锤应重些。重锤的直径也受经纱密度的限制，不可过粗。重锤的长度受经纱升降距离的限制，也不可过长。它只适用于车速不高的传统提花机，不能满足高速提花机迅速回综的要求。
2.弹性回综
利用弹簧的弹性恢复力拉纹线迅速复位，不受重力加速度的制约，普遍应用于高速机械提花机和电子提花机。
弹性回综可以用氨纶线代替弹簧回综。
六、电子提花机的控制原理
电子提花机开口融合了现代微电子技术和电磁、光电技术,在纺织CAD系统和新型机械机构的配合下，实现了高速无纹版提花。其中的电子提花控制部分的设计方案以通用微型机或工控机作为控制主体，用磁盘文件、网络文件等形式的数据来源以适应不同织造环境要求，研制相应的接口电路读取提花信息和产生时序信号,并把提花信息驱动后发送至提花龙头,实施提花控制。
组成：
１.电子程控装置：正确发出提综信息，可带有键盘，显示，打印等功能；
２.电信号与机械量的转换机构：一般采用电磁铁，即由程控装置发出的提综信息转换成机械位移量来实现机械控制。
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